壓力補償型很適于脫模工藝操作特點

        提升機構也由兩套對稱的鋼繩— 卷筒系統組成。兩個卷筒 分別由電動機、 減速器驅動， 卷筒的同步靠接軸 直接聯鎖。機構中無平衡重及棘輪機構。為防鋼繩松弛， 在系統中用電—液系統控制。即將動滑輪組通過液壓缸與升降框架鉸接。動滑輪架在液壓缸作用下， 可在升降框架的滑道中上下滑動。動滑輪架下方裝有行程開關， 當鋼繩發生松弛時， 液壓缸上的壓力減小， 活塞桿就推著滑輪架下滑， 舟鋼繩張緊。若鋼繩過于松弛， 動滑輪架也下滑較多， 使之觸動行程開關， 使提升機構的電動機由下降運動， 自動切換為向提升方向運轉， 而把鋼繩收緊。

　　在強迫脫上小下大的鋼錠模時， 頂桿油缸向下移動： 主泵輸出的壓力油經電液換向閥 和液控單向閥 進入液壓缸下腔， 此時由輔泵供來的控制油液經單向閥 和電磁換向閥 ， 顎破廠家把液控單向閥 提前啟開， 這樣可使液壓缸上腔內的油液經電液換向閥 和過濾器 流回油箱。此時回路中壓力較低。一旦當頂桿向下運動至接觸鋼錠， 回路中的壓力即迅速升高， 液壓缸即進入強迫脫模的工作狀態， 直至達到克服脫模阻力或額定壓力為止。

　　由于主泵是軸向柱塞式變量泵， 具有壓力補償變量機構， 因此在脫模過程中， 當空程或脫模阻力較小時， 系統吲路中壓力低、 油流量大， 液壓缸運動速度快; 當脫模阻力增大時， 系統回路中壓力隨之增高， 油流量自動減小， 液壓缸運動速度亦隨之減慢。壓力補償型變量軸向柱塞泵的這種近似地按恒功率曲線工作的特性，是很適于脫模工藝操作特點的。