輥型工作輥的磨損情況和一般軋輥沒有什么區(qū)別，磨損曲線基本相同，中間磨損基本是均勻的，兩邊的局部磨損較嚴(yán)重，這是因同一寬度的帶鋼邊緣部分溫度低、形狀粗糙以及橫向位移變形造成的。 軋輥的直徑差導(dǎo)致線速度差，速度差與帶鋼的前滑值、后滑值相比是微不足道的。在變形區(qū)內(nèi)，僅黏著區(qū)部分軋件與軋輥速度相同，入口處的后滑速度差達(dá)40%-50%，前滑值如 （寶鋼熱軋廠）也達(dá)1% ，因此， 軋輥直徑差所引起的速度差不會導(dǎo)致。

        軋輥磨損對板形及帶鋼邊部表面光潔度的影響對帶鋼凸度的調(diào)節(jié)，要求軸向移動工作輥，但這樣的移動，可能導(dǎo)致帶鋼表面與軋輥表面接觸區(qū)域的位移產(chǎn)生變化。一部分原來沒有接觸帶鋼表面的輥身被推入軋制帶與帶鋼邊部表面接觸。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，顎破價格這并未對帶鋼表面質(zhì)量帶來不利影響，沒有引起帶鋼邊緣粗糙、氧化鐵皮增加等缺陷。實(shí)驗(yàn)方法是，在窄帶軋制后期， 軋輥已出現(xiàn)邊部磨損的情況下，只更換 工作輥，再軋制寬帶鋼。

        軋輥的熱凸度取決于輥身中心與邊緣的溫度梯度，該溫度梯度與工作輥的冷卻、水量分布、軋制計(jì)劃、軋制節(jié)奏、軋件與軋輥的接觸時間和軋制溫度等因素有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中累積接觸長度達(dá)到 以后，軋輥的溫度分布即基本穩(wěn)定（指熱軋）。軋輥的磨損與軋件的接觸長度、接觸面的熱負(fù)荷及變形區(qū)的幾何形狀有關(guān)。由實(shí)驗(yàn)得知，熱凸度對輥型的影響比磨損要大，但軋制后， 軋輥依然保留其基本形狀。