螺旋溜槽在精選流程中的應用較廣

螺旋溜槽是借助礦物之間的密度差來達到分選目的的，同時可以在較粗的粒度級別上，及時回收已單體分離的鐵礦物（一般不受鐵礦物類型和磁特性、表面化學特性等的影響）或拋棄單體脈石礦物。因此，它可以廣泛應用于處理磁鐵礦（包括焙燒磁鐵礦）的弱磁-細篩流程、處理假象赤鐵礦的弱磁-重選（離心機）及弱磁-強磁-浮選等各種聯合流程，起到對磁選、浮選、離心機重選、細篩等工藝或作業的補充、輔助和改善、提高的作用。

鞍山式鐵礦石的特點之一是鐵礦物與脈石礦物嵌布粒度不均勻。沖擊式破碎機廠家有51.24%的鐵礦物和67.54%的石英賦存在+0.074mm的粒級中，即在粗磨的條件下，便有大量的單體鐵礦物和石英解離出來。而這樣的粗粒級磨礦產品正適合于采用螺旋溜槽進行處理。對螺旋溜槽處理弓長嶺磁鐵礦所得精礦的粒級分析表明，粒度0.045～0.25mm的粗粒級精礦，含鐵品位可達到65%以上。
在大量試驗研究工作的基礎上，弓長嶺選廠磁選車間進行了階段磨礦-磁選-重選聯合流程的改造。原則流程如圖1所示，即一次分級溢流經一段磁選機粗選，拋出產率約47%的尾礦，磁選粗精礦用連續兩段細篩分級，分級所得產品實行粗、細分選：一段細篩篩下的細級別產品用三筒磁選機選別，得出最終精礦和尾礦；二段細篩篩下的中等粒級產品用螺旋溜槽選別，得出最終精礦；二段細篩篩上的粗粒級產品，經濃縮和二段磨礦后返回原流程再選。
螺旋溜槽應用于弓長嶺選廠處理磁鐵礦的弱磁一細篩流程，可以分選出占原礦產率14～15%、品位65～66%的精礦，從而保證了最終精礦品位，并能獲得粗粒級精礦，減少過磨和金屬流失，達到簡化工藝過程、節能和降低生產成本的目的。螺旋溜槽與磁選作業相比，洗石機有更高的分選效率和回收粗粒級單體鐵礦物的功能。都說明螺旋溜槽起到了磁選設備起不到的作用，達到了磁選工藝所達不到的選別效果。
試驗和生產實踐都證明：螺旋溜槽用于齊大山選廠處理焙燒磁鐵礦的磁選一細篩流程，也能分選出產率近20%、品位達64%的最終精礦。
齊大山焙燒磁選車間的5個生產系列，原采用兩段連續磨礦、單一磁選流程，后來增加了細篩自循環作業，至1982年達到了精礦品位62.39%、回收率78.33%的較佳。
為了進一步提高選別指標，并達到節能、增收的目的，蒸汽式烘干機與1983年初4號、5號系列進行了引入螺旋溜槽實行粗、細分選的流程技術改造，該階段磨選的工藝流程見圖2，改造后，幾年來的生產實踐表明，選別指標雖無明顯地提高，但一、二次磨機的開動比例基本達到了2:1，在一定程度上取得了節能、增收的效果。