浮選是應用面最廣的選礦方法

浮選是應用面最廣的選礦方法,需研究的問題和影響因素也最多。在影響因素中許多是不受研究工作者主觀控制的客觀因素，如礦石特性、水的成分和環境溫度等；另一些則是研究工作者可以調節控制的操作因素,如磨礦細度、礦漿濃度、礦漿pH值、藥劑制度、調漿時間和強度，浮選機攪拌強度和充氣量以及浮選時間等,選別效果隨這些因素的變化都很敏感。因而許多礦體不僅在開發前,而且在投產后仍須繼續進行浮選試驗研究工作，直至礦體完全采完為止，當然，水泥生產工藝流程這些研究工作大多屬于新藥劑的應用和流程的變更,而很少進行設備的更換。浮選科學的發展是迅速的，現已積累了足夠的知識和經驗供浮選試驗人員擬定試驗計劃時參考,但極少能夠直接根據文獻記載直接選定工藝流程和條件。系統的試驗是永不可少的,試驗計劃也必須在試驗過程中不斷地修正。

實驗室浮選試驗通常是由一系列分批次的單元試驗組成,故常稱“分批浮選試驗”，以區別于在中間試驗和工業試驗裝置上進行的連續性試驗。考慮到試樣的代表性和實驗室小型磨礦機的效率，浮選試驗粒度一般小于1~3毫米。原始試樣可選用顎式破碎機根據所需破碎比分段或不分段破碎到約6毫米以下，然后在用振動篩閉路的對輥機中破碎到磨礦機給礦粒度。破碎過程應盡量避免粉塵的飛揚損失，特別是在粉塵的品位很高時。若礦石中含有硫化礦物，特別是含有大量磁黃鐵礦時，氧化作用對浮選試驗結果可能會有顯著的影響,因而試樣應盡可能分期破碎，洗沙設備讓大量的試樣在較粗的粒度下貯存。在試樣制備過程中，還應防止試樣受污染,少量機油的混入就將妨礙浮選的正常進行。封存的試樣，應放在干燥、陰涼、通風且不易被污染的地方,但即使這樣，易被氧化的礦石也不宜于長期放置。

實驗室浮選試驗每份試樣量一般為500、1000或2000克，相應地磨礦機的內壁尺寸為Ф200毫米上下者較合適，可準備一臺較小的磨礦機供中間產品再磨用。機體形狀以筒形較好，它既可以裝球也可以裝棒,長度與直徑相同或稍長。國內還大量地使用240×90和150×50毫米兩種規格的錐形球磨機，它的優點并不在于它的機體外形，而是因為整個結構設計得比較便于操作和節省體力。裝球量以占磨礦機容積40%左右為宜。根據給礦粒度和產品粒度以及筒體尺寸選用2~3種不同尺寸的球,最小者可為12.5~15毫米,最大者可為25~32毫米。粗磨時可使大中小球個數相等，細磨時可使大中小球重量相等,一般則可介于其間。