凹版印刷墻紙

　　目前國內銷售的墻紙的各種花色主要是通過凹版印刷工藝生產的，凹版印刷墻紙的特點是著墨均勻，層次感強。

　　其工藝流程為：

　　①涂布：將PVC漿料均勻地涂布到木漿紙上，要求PVC涂層的厚度要非常均勻；

　　②干燥：采用長達二十多米的烘箱，對紙張的兩面吹熱風，使漿料得以干燥；

　　③印刷：用凹版印刷機在木漿紙PVC涂層上印刷；

　　④發泡：采用長烘箱對墻紙表面的涂層加熱，使其軟化，便于壓花成形；

　　⑤壓花：用膠輥和壓花輥在涂層上壓出花紋；

　　⑥冷卻：用冷卻輥使壓出的花形冷卻定型，防止回彈；

　　⑦切邊：將墻紙兩邊多余的白邊切掉，達到標準寬度，要求兩側整齊，寬度一致，無蛇形邊、毛邊及漏白；

　　⑧儲料：是指用較長的平臺對墻紙進行臨時儲存，便于檢查墻紙表面的瑕疵；

　　⑨收卷：用無芯收卷機將墻紙收為10米/卷的成品，然后貼標簽裝箱。

　　圓網印刷墻紙

　　隨著人們生活水平的不斷提高，對墻紙品種的要求也越來越多。因此有許多新的工藝產生，例如，英國恩麥遜公司、荷蘭施托克等國外墻紙設備制造商通過圓網印刷工藝開發出新的墻紙產品。墻紙圓網印刷工藝還可和凹版印刷、灑粒等工藝相組合，既豐富了墻紙的生產工藝，又豐富了墻紙種類，提高了墻紙的價值和檔次，市場前景廣闊。

　　一種典型的圓網+凹版印刷組合使用的方案是：涂布─干燥─2色或3色凹版印刷─2色圓網印刷─發泡─冷卻─切邊─無芯收卷。

　　墻紙圓網印刷單元主要包括4個部分：印刷、傳動、干燥、冷卻。

　　墻紙圓網印刷單元的印刷是手工網印的一種自動化形式。圓網印刷的特點是上漿量大，它將不同顏色和配方的PVC漿料印到紙基上以后，再經過烘箱發泡，使得這些漿料發泡成高低不一、立體感強、手感柔軟的產品。

　　圓網是帶有許多細孔的空心圓柱形篩網，由金屬鎳制造，又稱鎳網。制作好的圓網表面有圖案的部分有網孔，能夠讓漿料透到紙上，其余部分的網孔被堵死。其網孔的大小（即目數）決定了漿料的傳輸量，壁紙印刷時常用60目和80目的圓網。圓網兩端以鋁制的悶頭固定，一方面是為了防止圓網變形，保證壁紙圓網周長為640mm（內通用的圓網周長為640mm），另一方面是印刷時能從圓網兩端輸入轉動的扭矩，防止圓網扭曲變形。

　　(2)刮刀

　　刮刀是圓網印刷的重要部件。它由刮刀管、刮刀座和刮刀片組成，結構簡單、輕便、防銹，即使頻繁拆卸也能保持精度不變。印刷過程中，泵從桶里把漿料壓入刮刀管里，刮刀管上有一排小孔，漿料從這排小孔里流到圓網上，隨著圓網的轉動，漿料被帶到刮刀片處，通過刮刀片把漿量壓到壁紙表面，從而形成圖案。刮刀片可用凹版的刀片改制，其在刮刀座上的位置很關鍵，應確保每次壓向圓網時，刮刀片剛好在圓網和托輥的接觸點上。

　　(3)刮刀臂

　　刮刀臂不但是固定刮刀的部件，而且是調整刮刀的機構。可通過對刮刀的調節，改變壁紙上漿料的厚度，從而控制漿料在烘箱中發泡的厚度，其決定著圓網印刷的成敗。

　　(4)托輥

　　為避免圓網在刮刀的壓力下變形，在刮刀和圓網接觸處的后面，設置了一個托輥托住圓網。印刷時，壁紙在圓網和托輥之間沿圖1中箭頭所示方向穿過，托輥在汽缸的作用下靠向圓網，刮刀臂同時也在汽缸的作用下擺動，使得刮刀靠向圓網，不印刷時三者脫離。

　　2.傳動部分

　　圓網印刷中的傳動部分，一個是沒有動力的，由壁紙帶著動，另一個是主動輥，由電機帶動，且與圓網共用一個電機。其不但要保證多色圓網的套印準確，而且要在整機臨時停機時保證圓網一直轉動，防止圓網里的漿料凝固而把網孔糊住。在套印方面，凹版印刷壓印力很大，它的各色組間的縱向套準是通過縱向套準機構拉動壁紙，改變各色組間漿料長度來實現的。而圓網印刷是托輥輕靠在圓網上，它們對漿料的壓力很小，所以在圓網印刷的傳動中增加了一個差動減速機，它可由同步電機帶動，使圓網在正常轉動的同時，還產生一個相對于壁紙向前或向后的附加相位，實現印刷圖案的縱向套準。

　　3.干燥部分壁紙圓網印刷的上漿量相對于凹版印刷來說要大得多，而且出于環保的要求，漿料應是水性的，因此不易干燥。為了提高壁紙圓網印刷速度，必須把烘箱設計得較長，一般應超過3m，而且采用上下兩排風嘴吹風等一系列技術，提高干燥效率。

　　4.冷卻部分圓網印刷采用了兩個大的冷卻輥，對剛出烘箱的壁紙進行正反兩面冷卻。兩個冷卻輥都帶有夾層，夾層內有螺旋導流片，可使冷卻效果更好。同時，帶壓力的冷卻水通過螺旋導流片時，給冷卻輥一個旋轉的力，使冷卻輥容易轉動。目前，國內的幾十家壁紙生產廠家中，只有1～2家。