隨著《室內裝飾裝修材料壁紙中有害物質限量》等10項室內裝飾裝修材料有害物質限量強制性國家標準的頒布，國產壁紙的安全性能比過去有了明顯提高，然而，由于企業規模偏小，市場管理不規范等因素，使壁紙業的發展受到了一定制約。
國產壁紙緣何難立足市場？
作為重要的墻體裝飾材料，
國產壁紙安全性日漸提高
壁紙是以紙為基材，以聚氯乙烯塑料、纖維等為面層，經壓延或涂布以及印刷、軋花或發泡而制成的一種墻體裝飾材料。目前，市場上出售的壁紙品種繁多，琳瑯滿目，有普通膠面壁紙、發泡膠面壁紙、紙面壁紙、針織壁紙、金屬壁紙、玻璃纖維壁紙以及用黃麻等為飾面的自然纖維壁紙等，其中聚氯乙烯膠面壁紙（PVC塑料壁紙）因花色多樣、價 格適宜、耐剮擦性能好等優點而應用最為廣泛，其產銷量約占全部壁紙產量的80％以上。然而，聚氯乙烯膠面壁紙在生產加工過程中由于原材料、工藝配方等原因，可能殘留鉛、鋇、氯乙烯、甲醛等有害物質。
為保障消費者身體健康，從源頭上把好產品質量關，國家質檢總局于2001年12月10日頒布實施了《室內裝飾裝修材料壁紙中有害物質限量》等10項室內裝飾裝修材料有害物質限量強制性國家標準。在強制性標準實施后，國內壁紙生產企業積極調整生產工藝和產品配方，從而降低了產品中甲醛等有害物質含量，國產壁紙安全性能得到了明顯提高。在近期對壁紙的國家監督抽查中也主要檢驗了有害物質的含量、外觀質量、濕潤拉伸負荷、寬度、每卷段數等5類指標，壁紙的產品抽樣合格率比去年上升了12.5個百分點。抽查結果同時表明，19種產品中有17種產品的有害物質含量符合國際綠色環保要求，占全部受檢產品的89％。
企業規模小難有市場優勢
壁紙工業起步較晚，20世紀70年代中后期才開始我國塑料壁紙的工業化生產。早期的聚氯乙烯等低檔壁紙經過一段時期的使用，逐漸暴露出易褪色、易老化、透氣性差、有異味等缺點，受到其它各種新型裝飾裝修材料的巨大沖擊。近幾年，國產壁紙品牌迅速崛起，在大型裝飾裝修工程中逐漸取代了進口壁紙，產品甚至遠銷國外市場。目前，我國每 年約有600萬卷壁紙出口歐洲及東南亞地區，形成了一定的創匯能力。
目前，我國壁紙的年設計能力約為4億平方米，實際產量則僅為1. 3億平方米。
在經濟發達的歐美和日本等國，壁紙在墻體裝修中始終占據著絕對主導地位，普及率達到50％以上，但在我國普及率卻不到1％。由于國產壁紙企業忽略了對自身質量、品牌形象的宣傳，所以盡管國產壁紙質量已較以往有了很大改進，但早期的聚氯乙烯壁紙所暴露出的缺點至今讓消費者心有余悸。
“貼牌生產”問題仍然嚴重
同去年一樣，在今年的抽查中依然發現壁紙外包裝標識較為混亂。由于一些壁紙生產廠家在包裝標識上不規范，給壁紙銷售商可乘之機。一些壁紙生產廠家在產品標簽正面無任何中文標識說明，僅在標簽背面用小字注明生產廠名或根本不用中文標注廠名。由于每卷壁紙的標簽均用透明塑料薄膜封裝在里面，挑選時人們往往無法一眼得知該產品是國產壁紙還是進口壁紙。而某些銷售商則抓住一些消費者的崇洋心理，在推銷產品時含糊其辭，誤導消費者。此舉不僅嚴重干擾市場經濟秩序，有損消費者的知情權，同時對國產壁紙企業樹立自身品牌形象極為不利。
壁紙業任重而道遠
業內人士稱，由于缺乏技術創新，我國壁紙工業的發展受到制約。壁紙的裝飾效果主要取決于其花型和顏色。而我國企業目前由于花型設計人員匱乏，每年需花費約1000萬美元從國外購買花輥，造成使用花型周期過長。
此外，我國壁紙加工設備及原輔料大量依賴進口，制約了我國壁紙工業的發展。我國現有的壁紙生產設備及其配件大多引進自荷蘭、英國、德國、美國、日本等國家，國產化程度低，造成生產設備維護保養不便，產品更新換代緩慢。同時，由于一些國產原料生產工藝不過關，紙基厚度、阻燃性能等達不到加工要求，以及專用PVC樹脂、助劑、水性油墨等原輔料中有害物質含量與進口產品相比仍然較高，因此目前國產中高檔壁紙主要原材料專用紙分別從芬蘭、挪威等國進口，大部分企業采用進口PVC樹脂。這些都直接阻礙了我國壁紙工業的發展，增加了國產壁紙的生產成本，不利于中國產品參與國際競爭。據了解，產品結構不合理，低檔聚氯乙烯壁紙所占比例過大也制約了壁紙業的發展。由此可見，我國壁紙業欲趕超國際先進水平依然任重而道遠。
